应用案例

涵盖各行业的生产监控与管理、数字化车间、智能工厂、集团决策等多层次的智能管控,在工业、市政冶化重工、轻工制造、智能建筑、农业养殖、水务环保、交通管廊、热网燃气等诸多行业领域进行了大量的实践和应用,协助企业推动从智能生产到运营管理的创新 。

力控ThingNet工业云平台综合可视化解决方案

一、ThingNet工业云平台综合可视化解决方案背景

制造行业设备主要面临最大的问题是设备易损,需要实时监控设备的运行状态,随时查看故障报警信息,方便第一时间处理。设备厂家、工程商以及运营商都需要随时查看和收到故障报警信息。因此,制造业需要一套设备远程监控方案,使数据可视化。力控ThingNet工业云平台综合可视化解决方案应运而生。

二、ThingNet工业云平台综合可视化解决方案系统架构

本方案采用力控ThingNet工业云平台作为综合可视化平台,实现对设备、传感器、PLC、控制系统、管理软件等不同来源的海量数据在云端的集成与汇聚。通过对设备运行的实时监控,减少因突发情况造成的设备损坏、生产效率降低、停产等情况。
为实现以下目标:
  • 流程可视化
提供从车间级到工艺单元场景,主要提供工艺运行参数展示、工艺仿真动画、工艺流程演示、工艺原理说明等功能,使用户进一步详细了解具体工艺单元的生产细节。
  • 综合大屏可视化
针对工厂全景实现多维度全面监控,包括对设备本身、生产设备、车间能耗、原材料、安防设备等不同类型的对象,集中统一进行监控。同时集成工厂现有系统数据,或追加数据采集系统,实现对生产核心指标及关键数据的集中监控,将“不可见”的生产现场数据变为“可见”,通过可视化大屏的方式进行最终呈现。实现对生产运营的综合监控。
  • 设备远程管理
通过IoT工业云平台可实时监视所有设备的运行、故障状态及系统设定参数等,并可通过中央对现场设备进行设定、修改。当工作设备故障时,自动产生报警,并提示相关人员进行检修。并且实现移动端提醒的功能。

三、工业云平台综合可视化解决方案功能及优势

本系统主要由三部分组成:FcloudComm边缘网关、IoT工业云平台、MIP小程序及个性化订制部分组成。


作为本方案中的核心层,提供数据远程监控模块,包含数据可视化、流程图、实时数据,曲线报表,报警和报警推送等功能。设备运维模块,包含巡检,工单和资产台账等功能。系统配置模块,包含大屏显示和流程图组态、以及用户管理等相关后台配置功能。
工业云平台主要采用力控IoT工业云平台,通过本云平台能够实时获取所属所有设备的工作状态、各项参数,以及相关的运维数据,支持移动浏览、大屏显示等功能,能够为设备厂家提供数据依据,方便厂家的售后以及产品的维护、为运维等相关公司提供运维管理等相关功能。
基础功能
GIS地图浏览,显示当前站点的地理分布。



实时数据浏览,展示当前站点的所有实时数据,内包含站点的图片和地理坐标信息。



曲线浏览,曲线支持自定义选点查看,能够记忆上一次选点,分为实时和历史浏览。




报表查询,报表支持自定义选点查询,能够记忆上一次选点,支持导出和打印等功能。

报警查询,本功能用于浏览该站点下的所有报警信息,分为实时报警和历史报警,支持导出和打印等功能。

站点管理,该功能用于新建站点,包含站点名称、描述、地理位置等内容,并能够绑定流程图以及关联文档资料和摄像机等信息。

模型功能,本功能用于编辑物模型,以设备为对象,编辑该模型的属性、事件和服务,如下说明:



计算引擎,该功能为数据计算使用,通过类VC简化的脚本编写,能够获取实时和历史数据,进行计算、实现统计分析、逻辑控制等功能,例如:电量的计算、设备能效比的计算、设备OEE的计算等等



该脚本服务支持多节点多线程并发运行,并且做到团队间隔离,保证计算的稳定性。

可视化功能
流程图:显示当前站点的组态后的流程图,通过该图能够实时观看现场工艺参数,并支持数据下置、多页面跳动等功能。
云组态:该功能为一个web组态功能,通过开放的各种图形和控件,工程师能够通过拖拽的方式组态出符合现场工艺的流程图,并关联相关数据,在云端完全实现本地SCADA流程图的功能。


大屏驾驶舱:该功能同为一个web组态功能,通过开放的各种柱状图、饼图和曲线等控件,工程师能够根据需要组态出各种应用场景的大屏显示,如:节能减排大屏、环保监测大屏和车间看板等大屏。


扩展功能

AI 算法
平台提供集成了AI算法。首先可以对视频流中特定行为进行姿态识别分析检测:对于有抛物、禁区闯入、滋事事件等行为,自动报警定位,并多种方式传达给最近的工作人员。基于大屏处理全过程呈现,缩短事件应急处理速度。对于危险源进行监测预警,同时对意外火灾等情况,自动联动通风、广播等系统,方便以最快速度疏散人员,保障人员安全。



平台还可以对接第三方的AI平台,进行设备的运维、节能管理等,比如:在对中央空调的控制上。利用平台采集到的数据。将数据与AI算法平台进行同步。在传统的PID控制器基础上将比例系数、积分系数、微分系统利用人工神经网络自动优化,大幅提高PID控制器的鲁棒性和调试效率。从而对中央空调的智能控制,达到节能的效果。
数字孪生
平台集成了数字孪生模块。基于5G、工业AI、云计算和边缘分布式计算提供行业应用解决方案。并与国际一流设备厂商,电信运营商,云基础设施服务商建立长期战略合作。
IOT工业云平台进行数据采集,基于模型与数据的深度融合,实现物理世界与虚拟世界的同步映射,找出生产现场实时的物流配送瓶颈、装配工艺问题、设备综合检测问题。


通过数字孪生体+物联网,提供设计、验证和优化一个零件、一件产品、一套制作工艺或一套生产设备的方法。通过快速迭代持续优化产品技术性能;帮助公司变得更加灵活,降低成本,提高质量,提高公司各层次的生产力;支持新的商业模式,创造颠覆性机会。


系统管理
用户管理,管理员根据需要创建用户,并且分配用户角色,分配用户权限。



菜单配置,支持菜单自由配置,以及资源的配置。
超级管理,可以自由的创建公司,并且分配管理员。


四、工业云平台综合可视化解决方案系统应用总结

传统模式下,企业针对某项设备功能的优化往往根据经验来进行,需要进行不断的摸索才能找到适合优化方案。本方案基于力控工业物联网平台技术,实现了数据的全面采集,使用大数据及设备采集监控小程序、实现对现场工业设备的连接,根据工业机理对产线进行改造,优化了生产工艺流程,实现了质量的提升。


通过力控工业物联网平台的物联网数据采集实现对企业生产数据进行采集,通过深度学习技术对数量巨大、来源分散、格式多样的数据进行存储和关联分析,并从中发现新知识、创造新价值、提升新能力。同时,力控工业物联网平台能够将底层设备数据进行统一管理,实现各系统间的协同运作,消除了各模块系统间的信息孤岛,有效实现了IO与OT的融合,提高企业智能制造水平,加速企业进行数字化转型。