纽科伦(新乡)起重机生产执行制造(MES)应用案例

一、系统概述

该项目是集桥、门式起重机、煤安系列起重设备、轻小型起重设备等产品的研发、制造、安装、销售、服务为一体的中外合资企业。其中部分产品需要根据客户的要求进行相关部件的定制设计，对技术的要求以及离散的生产制造程度都很高。

建设生产执行制造系统（MES）的主要目标通过车间的透明化生产以及现场的无纸化办公，实现从销售到计划、计划到采购、采购到仓库、仓库到生产一体式的拉动式生产模式，缩短产品的制造周期，增强企业整体可控性，提升管理效益。    通过对生产执行制造系统（MES）的详细规划、设计与分步实施和上线工作，实现公司各个部门的生产调度、生产过程、设备、物料、质量和人员的全面管理与控制，为企业搭建一个可扩展的生产管理信息化平台，使得生产过程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制、高客户满意度、低成本运行，从而充分提高企业的核心竞争力。

二、系统架构

系统网络架构如下图所示：

根据实际的制造问题，结合新一代的信息技术实现整体系统规划，系统规划设计采用力控科技智能工厂工业软件平台及解决方案，实现智能工厂的建设。生产现场按照业务管理层次划分分为办公管理及生产车间区域，网络划分分为办公网及车间网。MES系统依据业务管理及网络层次进行部署。办公网部署MES应用服务器和数据服务器；车间网络部署PC作业终端、大屏看板以及PDA移动终端。

三、应用功能

1、基础数据及BOM管理。通过对基础数据及BOM管理是在系统建立产品的工艺流程，其中包括物料基础数据、现场车间工位分布、产品工序的作业要求以及作业指导、产品工序的制程MBOM、标准工时定额等基础信息。工艺是MES业务执行的基础与根本，它的基础信息会在多个业务应用中进行体现。

物料主数据

产品BOM

工艺流程

2、计划指定及分解。集成ERP系统订单并根据订单做分解，并且系统支持手动创建订单。

手工创建

表格导入

3、半成品拉动。建立标准的半成品拉动看板，在计划部门确定投产后，将确定生产订单下的半成品进行汇总，并将相关信息显示在各个车间的半成品生产小组的看板上。统计投产订单需要的半成品规格以及数量汇总信息，用于指导半成品班组的生产作业，形成以主计划为基础的半成品物料拉动。

半成品拉动看板

4、生产派工。综合计划部下达计划后，根据计划下达的车间不同，自动推送到各自车间调度进行查看。

生产派工

派工单

5、仓储备料。综合计划部下达计划后，根据计划下达的车间不同，自动推送到各自车间调度进行查看。

仓储物料拉动看板

6、财务编码及材料出库。当仓库备料完成后，确认相关的派工单物料准备完成，信息将推送到财务的出库看板上进行显示，确定相关合同号的物料可以进行出库操作。

7、现场作业。在车间的各个班组的工位上，我们会设定现场的PC用于对作业现场的事务处理，主要用于现场派工单的工序报工以及作业图纸的查看。

作业终端

作业指导图纸

8、质检管理。当工序完成后，质检人员可以利用PDA程序进行移动办公录入相关的检测数据。需要直接扫描生产批次条码，系统会根据产品工艺的设置自动筛选出工序需要录入的质检项目。质检人员可以质检选择生产批次已经完成的工序进行相关质检数据的录入。数据录入完成后，如果符合品质要求就质量放行到下一个工序，如果不符合要求就要求工序重新作业。

质检终端

9、看板系统。看板系统是一个信息共享与可视化的信息发布平台，我们根据纽科伦公司实际的业务进行相关的客制化。根据现场实际的调研情况，我们将看板分为以下几个方面。

生产计划看板

在制品看板

车间产线看板

10、作业跟踪。以订单或者合同为核心进行相关信息的查询。需要统一查看订单的执行情况以及订单下各个派工计划分别处于那些工序作业，如此方便计划和车间调度的作业安排。

根据不同的条件进行筛选来查询相关订单的执行情况以及进度：

直接对合同整体的联合订单进度进行查询：

11、报表统计。报表统计立足于车间透明化管理，统计内容包括对车间现场生产情况、作业节拍情况以及订单执行情况的统计分析。

按照作业工序的小组显示：

按照作业班组显示：

准时交货率显示：

工时统计：

四、项目总结

通过MES系统建设，规范了生产订单从创建到执行在整个系统中的标准化流程，通过建立相关的看板，实现对仓库备料作业的拉动以及对生产班组、生产订单的作业监控和报警预警处理。采用对分子订单派工与报工的实时监控，实现对主计划的精准派工，减少作业等待时间，满足系统建设目标强化车间生产管理过程，确保生产质量控制的要求。